概要
マシニングセンタによるプラスチック加工は、コンピューター制御で高精度かつ複雑な形状を実現する切削加工法です。金属加工に比べ、熱による変形や切りくずの除去、刃物の摩耗といった樹脂特有の課題を考慮し、適切な工具選定や切削条件、冷却対策を行うことが重要です。PEEK、POM、アクリルなど多様なプラスチックに対応可能で、試作から量産まで幅広く利用されています。
特徴
- 高精度・複雑形状加工：
コンピュータ制御により、金属にはない複雑な形状や高い精度が求められる部品の製造が可能です。 - 多様な素材への対応：
汎用プラスチック（ABS、PPなど）、エンジニアリングプラスチック（POM、PCなど）、スーパーエンジニアリングプラスチック（PEEK、テフロンなど）まで、素材の特性に応じて幅広い樹脂が加工できます。 - 短納期・量産対応：
ATC（自動工具交換装置）により工具交換の手間が省け、生産性を向上させ、短納期での対応が可能です。 - 試作から量産まで：
材料の選択肢が豊富であるため、使用条件に合わせた最適な素材で試作し、その結果をもとに量産へ移行できます。
加工の際の注意点
- 切削熱対策：
プラスチックは金属より熱伝導率が低く、熱による膨張や変形を起こしやすいため、送りの速度や切込み量を調整し、切削熱を抑える必要があります。 - 刃物の選定と管理：
樹脂の靭性（粘り強さ）が高いため、切れ味が良い鋭利な刃物を使用し、摩耗したらすぐに交換することで切削抵抗を減らし、切り粉の溶着を防ぎます。 - 切り粉（切子）の処理：
樹脂は切り粉が絡まりやすいため、切削中に発生する切り粉を適切に排出しないと、加工精度の低下や工具の破損につながります。
対応可能なプラスチック素材の例
- スーパーエンプラ：
PEEK、PPS、テフロンなど、高い耐熱性や強度を持つ素材。 - エンジニアリングプラスチック（エンプラ）：
POM（ジュラコン）、PC（ポリカーボネート）、MCナイロンなど。 - 汎用プラスチック：
アクリル、ABS、PP（ポリプロピレン）、PVC（塩化ビニル）など。
上記は一例です。この素材はマシニング加工ができる、等がございましたらお気軽にご相談ください。
まとめ
弊社では、マシニングセンタを使った各種プラスチック加工を承っております。加工・素材提案が得意ですので、まずはご相談ください。
