プラスチックの旋盤加工とは、回転する素材に刃物を当て、円筒形状や軸物部品を高精度に仕上げる加工方法です。
金属加工で培われた旋盤技術を応用しつつ、樹脂特有の性質に配慮した加工ノウハウが求められます。樹脂は軽量で加工性に優れる一方、熱による変形やバリの発生など、素材ごとの特性を理解した条件設定が不可欠です。用途や素材に応じて最適な切削条件を選定することで、精度と品質を両立した部品製作が可能となります。
プラスチック旋盤加工の特長
- 円筒形状・軸物加工に適した工法
旋盤加工は、シャフト、ブッシュ、カラー、スペーサーなど、回転対称形状の部品製作に適しています。外径・内径・段付き形状などを一工程で加工できる点が特長です。 - 高精度な寸法管理
CNC旋盤を用いることで、寸法公差の厳しい部品にも対応可能です。樹脂でありながら、安定した再現性を確保できます。 - 少量試作から量産まで対応
試作品や治具などの単品加工から、ロット生産まで柔軟に対応できます。設計変更が多い開発段階でも、スピーディな対応が可能です。
加工可能な主な樹脂材料
用途や求められる性能に応じて、さまざまな樹脂素材に対応します。
- POM（ジュラコン）：耐摩耗性・寸法安定性に優れる
- MCナイロン：強度と耐衝撃性を兼ね備える
- PEEK：耐熱性・耐薬品性が高い高機能樹脂
- アクリル：透明性が高く、外観部品に適する
- PVC・PP・PE：コストバランスに優れた汎用樹脂
※素材ごとに切削条件や仕上げ方法を最適化します。
プラスチック旋盤加工で重視するポイント
- 熱対策
樹脂は熱を持ちやすく、溶融や変形の原因になります。切削速度・送り量・刃物選定を適切に行い、安定した加工を実現します。 - バリ・表面粗さの管理
用途によっては、わずかなバリや表面の荒れが機能に影響します。仕上がり品質を考慮した加工条件を設定します。 - 素材特性の理解
同じ形状でも、素材が変われば最適条件は異なります。樹脂ごとの特性を踏まえた加工が品質を左右します。
主な用途・加工例
- 機械装置用シャフト・ブッシュ
- 摺動部品・ガイド部品
- 絶縁部品・軽量化部品
- 試作部品・治具部品
- 医療・分析機器向け樹脂パーツ
まとめ
プラスチックの旋盤加工は、素材特性を理解したうえで行うことで、高精度かつ安定した品質を実現できる加工技術です。円筒形状や軸物部品において、試作から量産まで幅広いニーズに対応します。用途・素材・数量に応じた最適な加工方法をご提案いたしますので、図面や仕様が固まっていない段階でもお気軽にご相談ください。
