概要
レーザー加工とは、高エネルギーで集光したレーザー光を材料に照射し、熱で溶融・蒸発させることで、切断、穴あけ、溶接、マーキングなどを行う技術です。非接触加工のため、刃物で傷つけることなく精密な加工が可能で、金属、木材、樹脂、布など様々な素材に対応できるのが特徴です。
特徴
- レーザー光の発生と集光：
レーザー発振器で発生させたレーザー光を、ミラーなどで伝送・集光し、非常に高いエネルギー密度を特定の点に集中させます。 - 材料の加熱と状態変化：
集光されたレーザー光が素材に照射されると、その部分の温度が急激に上昇し、素材が融解（溶ける）、蒸発（気化）、プラズマ化（気体よりさらに高エネルギー状態）します。 - 加工の実施：
素材がこれらの状態変化を起こすことで、切断、穴あけ、表面改質（表面を変化させること）などが可能になります。
メリット
- 高精度で高品質：
刃物を使わない非接触加工のため、素材に応力が加わらず、切断部周辺の歪みやひび割れが少なく、精密な加工が可能です。 - 広範な材料対応：
金属、木材、樹脂、ゴム、布地、セラミックスなど、多様な素材の加工が可能です。 - 多機能性：
切断、穴あけだけでなく、溶接、彫刻、印付けなどの加工も一台のレーザー加工機で実現できます。 - 非接触でクリーン：
刃物の摩耗がなく、切断後にはバリがほとんど発生しないため、後工程の負担が軽減されます。 - 多様な生産に対応：
加工データと出力設定を調整するだけで、小ロット多品種生産や試作品の製造も効率的に行えます。
デメリット
- 加工速度：
切削加工やプレス加工と比較すると、加工速度が遅い場合があります。 - 厚さの限界：
レーザーの焦点深度には限界があるため、厚い素材の加工には向きません。
堤工業では、レーザー加工技術を使った、プラスチック部品の加工を承っております。お気軽にご相談ください。
