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CAD/CAMによる設計・製図とは、CADを用いて部品形状や寸法を正確に設計・製図し、そのデータをもとにCAMで加工用プログラムを作成する工程です。プラスチック切削加工においては、素材特性や加工方法を踏まえた設計段階での判断が、加工精度や品質、コストに大きく影響します。設計から加工までを一貫して行うことで、意図のズレを抑えた安定したものづくりが可能になります。
CAD/CAM設計の特長
- 加工を前提とした設計が可能：
切削方法や工具条件を考慮した現実的な設計を行います。 - 精度と再現性の確保：
数値データによる管理で、安定した寸法精度を実現します。 - 試作から量産への展開が容易：
設計データを活用し、スムーズな工程移行が可能です。
プラスチック加工における設計で重視するポイント
プラスチックは金属と比べて、熱変形やたわみ、割れといった特性を持つため、設計段階での配慮が不可欠です。肉厚の取り方やR形状の付与、加工順序を考慮した形状設計を行うことで、加工トラブルを未然に防ぎます。また、後工程でのバリ取りや仕上げを見据えた設計が、全体の品質安定につながります。
対応可能な設計・製図内容
- プラスチック切削部品の設計・製図
- 既存図面の修正・再設計
- 試作・評価用部品の設計
- 現物からの図面起こし
- CAMデータ作成および加工プログラム設計
CAD/CAM活用の主な用途
- 試作段階での形状検討
- 加工可否の事前検証
- 加工工程の最適化
- 品質の安定化と再現性向上
受入可能なCADフォーマット
DXF/IGES（IGS）/DWG
使用しているCAD/CAMソフト
- EZ-CAM（EZCAM Solutions Inc）
- EZ-MILL（EZCAM Solutions Inc）
- AutoCAD（オートデスク株式会社）
データ受入時に重視するポイント
受け取ったCADデータは、そのまま加工に使用するのではなく、寸法定義や公差、形状の成立性を確認したうえでCAMデータへ展開します。プラスチック特有の変形や加工順序を考慮し、必要に応じて設計意図を損なわない範囲で調整を行います。また、図面とデータの整合性確認を行うことで、加工トラブルの防止につなげます。
まとめ
CAD/CAMによる設計・製図は、プラスチック切削加工の品質と効率を支える重要な工程です。加工現場の視点を取り入れた設計を行うことで、無理のない加工と安定した仕上がりを実現します。図面が未確定の段階や、イメージのみのご相談でも対応可能ですので、設計から加工まで一貫した対応をご希望の場合はお気軽にご相談ください。
